一、自烧石灰

    石灰是建渠砌体的主要粘合材料，烧制石灰这一建筑材料，在林县有几千年的历史。红旗渠施工初期，因资金困难，水泥价格贵，货源少，各工段建了许多小窑烧制石灰。但是，这种传统式的石灰窑容积小，产量低，每公斤煤烧石灰3公斤，每窑最多烧25-30吨，而且成本较高，也远不能满足施工需要。况且修渠工段不断向前伸延，石灰窑不能转移。于是修渠民工，创造了“明窑堆石烧灰法”。这种方法不需要建造固定的石灰窑，可依据本工段需要量，任意定规模，就地取材，就地烧制，随用随烧，缩短运距，保证工程需要。每次可烧几百吨，甚至上干吨，红旗渠施工中最多一次曾烧灰达2000吨。这种烧灰法，温度高，质量好，用煤省，时间短，每公斤煤可烧成石灰3.5-4.0公斤。每吨石灰的成本仅8元左右，比小窑烧灰价格大为下降。烧石灰的主要原料是含碳酸钙成分较高的石灰岩。把石灰石煅烧至900度以上时，碳酸钙分解为氧化钙和二氧化碳，一二氧化碳逸出后，留下的氧化钙即是生石灰(每立方米约重800公斤)。生石灰遇水后，急速吸收水份，放出强热，分解成粉末，即成熟石灰，又名消石灰。

   石灰质量的好坏，除了受原材料的杂质含量影响外，主要与煅烧工艺有关。创造良好的排气条件，保持均匀而适宜的温度，是烧灰工艺的关键。以一次烧灰600吨的“明窑堆石烧灰法”为例，其整个生产过程是：

    备料。石料选择质地要纯，块体大小均匀，每块重量以5-10公斤为宜。这样，在煅烧时，其间隙受火和排气都很匀称，不致使石灰烧过头或夹生，确保产品质量。一般每立方米石灰石可烧成合格石灰1.2吨。烧灰用的煤要翅筛，煤块和煤粉分别使用，粉煤3:1兑土过筛(粉煤3、粘土1)，然后混合，加水泡透，搅拌均匀，制成长30厘米、宽20厘米、厚5厘米的煤饼，晒干备用。煤块供直接装窑烧灰使用。备好引火材料。小火洞下，铺设10厘米厚的铺底二干草，最好是易燃的谷草，缺乏时，也可用木柴代替。但木柴要劈碎，以便于燃烧。还要准备一些火把，用来点火。

    备足一定数量的粘土和麦秸，用时和成麦秸泥，糊在堆料体的周围，以封闭保温。准备适量块片石供做戗、垫路使用。

    场地选择。烧石灰场地最好选在石料场和工地附近，要求地势平坦，通风良好。料堆底部为长方形，其长与宽的比例为1:0.6至1:0.7。烧灰600吨的料堆，为长16米，宽9米，高6米，边坡度为1:0.5，一般堆高不小于5米。

    通风。在料堆底部先干砌高0.3-0.5米的块石，作为通风底座。两头为高1米，宽1.1米的围墙，中间是被纵横交义的通风道所分割的干砌块石方格，通风道宽约0.25米，用5厘米厚的石板盖顶(小火洞底不能盖)，板面与砌石平齐。

    底座两侧围墙的内壁用麦秸泥封闭，以保证料堆内部空气流向一致，通风均匀，不受侧向来风干扰。

    小火洞。在通风底座上先铺一层0.05--0.1米厚的铺草，以利引火。其上铺一层煤饼，煤饼上面再用石灰石砌成高0.4米、直径0.33米的一个个小火洞。它纵横成行，均匀排列，每平方米布置4个。为了火势匀称，燃烧旺盛，垒砌时可在煤饼层上划线放样，并在火洞

壁内砌入4-6块煤饼。

    小火洞是整个料堆的底火，燃烧好坏，关系重大。所以在引火燃烧前要依次编号，固专人顺风点火，每人包看两行。洞内烧火时要注意火色，合理使用柴草等引燃物料，务使全火洞燃烧均匀旺盛，随后向火洞内加添干煤饼块。烧火人要不断巡视管理，保证烧好。

    上料。当小火洞里装满的煤饼燃着后，立即组织劳力突击上料。顺着火势，一层煤饼，一层石料，依次层层堆高。石料一般厚0.50米，靠下一层稍薄，约0.20-0.3米，中间层可稍厚，约0.6米。在铺煤饼前，先在块石表面撒一层碎屑煤块，便于向上引火。每平-方米约铺20公斤，周围要多撇一些。为防止边缘地带石灰夹生，在周围块石侧面再贴一层煤饼，并向内呈"丁"字形每隔0.3米，再放一块煤饼。上料要集中力量，一气呵成，不可中断。火力要均匀上升，才能将石灰烧透，这是确保烧灰质量的关键。

    封泥。随着料堆逐步J二升的同时，在周围煤饼外侧，糊抹一层麦秸泥,把料堆封闭起来，防止透气散失热量。麦秸泥厚度约约3-5厘米。在烧灰过程中，要有专人日夜看守，如有裂缝漏气，要及时用泥糊住。  

    打戗。为了保证料体的稳定，可在料体四周，用块石适当打几个戗墩，戗墩尺寸可依料堆高度等情况决定。为了运料方便，还要用块石修筑1—2条上料小路，坡度要适当，不宜过陡。

    劳力组合。在整个烧灰过程中，劳力组合非常重要,大致可分准备、点火、上料、值班检查等四个阶段。其中，点火阶段比较紧张，要求固定专人分工负责，同时点火，均匀上升。到了上料阶段，需要劳力较多，一般可分运石、运煤、堆料、泥边、打戗等五个组。运料、堆料占总人数的3/4左右。全部完成后，需要留人日夜值班检查，遄到问题,及时处理。

    从垒底座到烧成石灰，一般有10天时间几即可完成,其中净烧灰时间只有7-8天，其它为垒砌座、小火洞等时间。一般情况,料物运距不超过200米，包括制煤饼等全部工序在内，平均每工约烧制石灰150公斤。料堆越大。成本越低。

     二、自制水泥

    水泥是红旗渠工程建设的重要建材之一，当时在修建总干渠和三条干渠时，经济困难，水泥货源有限。因此，在红旗渠工程建设中根据本工程特点，多项工程仍使用古老的传统工艺．垒砌工程多采用8#白石从土浆或白石灰砂浆砌块片石和料石，然后用200#并水泥砂浆勾缝，加固防渗。重要建筑物采用水泥砂浆砌筑。为了确保工程质量，在资金少水泥供应不足的情况下，1962年对1958年始建的曲山水泥厂进行了扩建，建钢壳立窑一座，购进24吨磨料机、生料饥、烘干机各2台。1964年又进行扩建规模，培训技术人员，改进操作技术，提高水泥生产质量，有力地支持了红旗渠骨干工程和配套工程建设。任付等公社自办小水泥厂，土法上马，石磙碾料。用箩筛粉，制造水泥，补充工程需要。