新一代超低损耗低介电玻璃纤维及制品项目

河南省林州市红旗渠经济技术开发区河南光远新材料股份有限公司厂区内

河南光远新材料股份有限公司

河南安环环保科技有限公司

项目利用公司现有厂房及公用设施（不新增建筑面积），企业投资28500万元建设新一代超低损耗低介电玻璃纤维及制品项目。年产880吨超低损耗低介电玻璃纤维纱和年产1100万米超低损耗低介电玻璃纤维布。项目工艺为：超低损耗低介电玻璃纤维纱：配合料制备--玻璃熔制--纤维成型--捻线加工；超低损耗低介电玻璃纤维布：经纱调理--整浆联合--并轴--穿综穿筘-织布--预脱浆--热脱浆--表面处理--验布--包装入库。经查阅《产业结构调整指导目录(2024年本)》，项目建设符合国家产业政策的要求。

营运期：

（1）废气：超低损耗低介电纤维纱生产线废气主要为配合料系统粉尘、玻璃熔窑废气；超低损耗低介电纤维布生产线废气主要为整浆联合工序、后处理工序天然气燃烧废气、后处理工序有机废气（包含一次退浆有机废气、二次退浆有机废气、硅烷处理剂配制有机废气）。本项目配合料系统粉尘经袋式除尘器处理后，连接至1根不低于15m高排气筒排放；玻璃熔窑废气经袋式除尘器处理后，连接至1根不低于15m高排气筒排放；本项目一次退浆废气通过退浆机高温区受热燃烧+密闭收集后进入焚烧处置炉处理，一次退浆工段设置1根不低于15m高排气筒；二次退浆废气通过在闷炉中闷烧处理，二次退浆工段设置2根不低于15m高排气筒；表面处理工段、硅烷处理剂配制废气通过二级活性炭吸附装置处理，表面处理工段设置3根不低于15m高排气筒，硅烷配置设置1根不低于15m高排气筒。项目配合料系统颗粒物满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1排放限值，同时满足《安阳市2019年工业大气污染治理5个专项实施方案》（安环攻坚办〔2019〕196号）文件要求；项目玻璃熔窑、后处理工序颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足河南省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）中玻璃制品工业炉窑排放标准，同时满足《安阳市2019年工业大气污染治理5个专项实施方案》（安环攻坚办〔2019〕196号）文件要求。后处理工序非甲烷总烃满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1排放限值。

（2）废水：本项目超低损耗低介电纤维纱生产线生产废水主要为拉丝冷却废水、浸润剂配制釜清洗废水、拉丝隔板清洗废水、软水制备废水及纯水制备废水。本项目超低损耗低介电纤维布生产线废水主要为坯布清洗废水和设备清洗废水。废水依托厂区（年产1亿米高性能电子布智能化生产线项目拟建的污水处理站，规模为2600m³/d）污水处理站，对本项目废水预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值要求，同时可以满足林州汇通水务有限公司处理工艺进水限值要求，排入林州汇通水务有限公司。

（3）噪声：本项目噪声源主要为玻璃纤维拉丝机、退解捻线机、整浆联合机、并轴机、喷气织机、验布机等运行噪声，各类设备噪声在65～85dB(A)之间，采取采用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施后经预测可知，项目建成后厂界噪声均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准要求，达标排放，敏感点杨家泊村满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求，对周边环境影响不大。

（4）固废：本项目超低损耗低介电纤维纱生产线固体废物主要为废丝、车头纱及去皮纱、除尘灰、废有机溶剂桶；本项目超低损耗低介电纤维布生产线固体废物主要为废丝、去边纱、废布、废活性炭、废桶、废机油及废机油桶；公用单元固体废物主要为污水处理站污泥。废丝、车头纱及去皮纱、除尘灰、去边纱、废布外售综合利用；废有机溶剂桶、废活性炭、废硅烷处理剂桶、废冰醋酸桶、废机油及废机油桶委托有资质单位处理；污水处理站污泥交由安阳市天裕旭驰轻质建材有限公司进行处置。

（5）环境风险：项目营运期风险物质主要为硅烷偶联剂、危险废物，环境风险评价为简单分析。采取的风险防范措施有：严禁吸烟和使用明火，防止火源进入，在装置生产区设置消防灭火设施，合理配置灭火器材；严格执行安全操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，定期对容器等设备进行检修和检测，保证系统处于正常状态；运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行区域；合理地规划运输路线，运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留；运输车辆应保持安全的车速，保持车距，避免因交通事故引起物料泄漏；根据项目生产过程存在的风险事故类型，制定适用于项目的突发环境事件应急预案。结合企业在营运期间不断完善的风险防范措施，企业在编制环境风险应急预案，严格做好各项风险防范措施后，从环境风险水平上来看是可控的。